เนื้อหา
ยางโพลีคลอโรพรีนเป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่ใช้แทนยางธรรมชาติในการใช้งานที่หลากหลายซึ่งรวมถึงสายพานลำเลียง, ท่อ, ท่อ, ท่อและแม้แต่กาว ในแต่ละปีมีการบริโภคโพลีคลอโรพรีนประมาณ 300,000 ตันทั่วโลก ยาง Polychloroprene ผลิตในอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรกในปีพ. ศ. 2475 โดยดูปองท์และเป็นที่รู้จักในเชิงพาณิชย์ในฐานะ Neoprene ยางมีความสมดุลลักษณะของข้อดีและข้อ จำกัด ที่เกี่ยวข้องกับชื่อของมันแง่มุมที่ควรค่าแก่การสังเกต
การผลิต
ยางโพลีคลอโรพรีนผลิตโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันซึ่งเกี่ยวข้องกับการรวมกันของคลอโรพรีนกับโมโนเมอร์อื่น ๆ เช่นกรดเมทาคริลิคและไดคลอโร -2,3-butadiene-1,3 นี่คือปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งได้รับการประมวลผลแล้วโดยใช้วิธีประจุบวก, ประจุลบหรือ Ziegler-Natta แม้ว่ามันจะดำเนินการล่าสุดโดยอิมัลชันอนุมูลอิสระ โพลีคลอโรพรีนมีองศาที่แตกต่างกันเช่นเส้นตรงปกติการเชื่อมขวางล่วงหน้าซัลเฟอร์ที่ปรับสภาพและการตกผลึกต่ำ
สติกเกอร์กันชน
หนึ่งในการใช้งานทั่วไปของโพลีคลอโรพรีนคือกาวแบบสัมผัส มันถูกใช้ในรูปแบบของตัวทำละลายและน้ำและการใช้งานที่แตกต่างจากการเคลือบเพื่อการเชื่อมโฟมที่ขยายไปใช้ในระบบยานยนต์ เมื่อนำไปใช้ส่วนประกอบผูกมัดทันทีทำให้การประมวลผลทันทีในกรณีที่ไม่มีการแก้ไขใด ๆ ก่อนที่จะใช้โพลีคลอโรพรีนเป็นกาวควรเพิ่มโลหะออกไซด์เช่นซิงค์ออกไซด์
ข้อได้เปรียบ
การขัดถูและสมบัติเชิงกลของยางโพลีคลอโรพรีนมีข้อดีหลายประการ ทนต่อปฏิกิริยาออกซิเดชั่นสูงจากการสัมผัสกับโอโซนหรือสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนซึ่งเป็นอันตรายต่อยางชนิดอื่น มีความอ่อนไหวต่อการชราภาพน้อยกว่าภายใต้ความร้อนสูงและค่อนข้างไวไฟ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อผลกระทบของน้ำมันเชื้อเพลิงและตัวทำละลายรวมถึงสารเคมีอนินทรีย์อื่น ๆ ความสามารถในการยึดติดกับพื้นผิวต่าง ๆ ทำให้สามารถใช้เป็นกาวได้
ข้อเสีย
ข้อเสียที่สำคัญของยางโพลีคลอโรพรีนคือต้นทุนการผลิตสูง นี่เป็นเพราะการสังเคราะห์คลอโรพรีนผ่านกระบวนการอะเซทิลีนซึ่งต้องการทรัพยากรจำนวนมาก แต่อะซิติลีนถูกแทนที่ด้วยบิวทาไดอีนช่วยลดต้นทุน แม้จะมีความต้านทานความร้อนการสลายตัวของโพลีคลอโรพรีนยังคงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 ° C แต่ก็มีอัตราการดูดซึมน้ำที่สูงและไม่สามารถทนต่อไฮโดรคาร์บอนได้ โพลีคลอโรพรีนบางชนิดตกผลึกที่อุณหภูมิต่ำ